ಮಿಯಾವೊ ಕಿಚನ್ ಮತ್ತು ಬಾತ್ ಪಿವಿಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
2024-03-21
ಪಿವಿಡಿ (ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಆ ಮೂಲಕ ಘನ ಅಥವಾ ದ್ರವ ವಸ್ತು ಮೂಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುಗಳು, ಅಣುಗಳು, ಅಣುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಲಾಧಾರ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಲೇಪನ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಅಯಾನು ಲೇಪನ, ಇದು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಪಿವಿಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಿನ ಅನಿಲೀಕರಣ, ಅಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುಗಳು, ಅಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಮೂಲವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಅನಿಲೀಕರಣ, ಸಬ್ಲೈಮೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಟರ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲಗಳು ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಲಸೆ ಹೋಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ, ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವಿದೆ.
ಪಿವಿಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧರಿಸಲು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಅಲಂಕಾರಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ, ನಿರೋಧಕ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ, ಪೈಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್, ಕಾಂತೀಯ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚಿತ್ರದ. ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪಿವಿಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಸತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಹು-ಆರ್ಕ್ ಅಯಾನ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ದೊಡ್ಡ ಆಯತಾಕಾರದ ಉದ್ದನೆಯ ಚಾಪ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಗುರಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ.
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮೊದಲ ರೀತಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಲೇಪನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಲೇಪನವು ಪಿವಿಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಗುರಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಆವಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಈ ಅನಿಲ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಆವಿಯಾಗುವ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆವಿಯಾಗುವ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮೂಲಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮೂಲಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಚೋದನೆ ತಾಪನ, ಚಾಪ ತಾಪನ, ವಿಕಿರಣ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮೂಲಗಳಿವೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಲೇಪನದ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೀಗಿದೆ:
1.ಪ್ರೆ-ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಡಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
.
. ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು 0.006pa ನ ಹಿನ್ನೆಲೆ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸರಣ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ.
4. ಬೇಕಿಂಗ್: ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
.
.
7. ಎವಾಪೊರೇಷನ್ ಶೇಖರಣೆ: ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
8. ಕೂಲಿಂಗ್: ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.
9.
10.ಪೋಸ್ಟ್-ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
